GB/T 1771-2007

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GB/T 1771-2007為推薦標準，GB/T 1771-2007替代了原先GB/T 1771-1991成為現行標準，改標準規定了測定涂層耐中性鹽霧性能的方法

1 范圍

本標準規定了測定涂層耐中性鹽霧性能的方法。

本標準所規定的方法可以作為色漆或涂料體系質量的檢測手段。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。

GB/T 3186-2006色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣(IS0 15528:2000，IDT)

GB/T 6682 分析實驗室用水規格和試驗方法(GB/T 6682-1992，neq IS0 3696：1987)

GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板(GB/T 9271-1988，eqv IS0 1514:1984)

GB 9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(GB 9278-1988，eqv IS0 3270:1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2-1992，eqv IS0 2808:1974)

GB/T 20777-2006色漆和清漆試樣的檢查和制備(IS0 1513：19 92，IDT)

IS0 3574:1999商業級和沖壓級的冷軋碳素鋼薄板

IS0 4628-1:2003色漆和清漆涂層破壞的評定一般類型破壞的程度、數量和大小的評定第1部分：通則和評級方法

IS0 4628-2:2003色漆和清漆涂層破壞的評定一般類型破壞的程度、數量和大小的評定第2部分：起泡程度的表示方法

IS0 4628-3:2003色漆和清漆涂層破壞的評定一般類型破壞的程度、數量和大小的評定第3部分：銹蝕程度的表示方法

IS0 4628-4:2003色漆和清漆涂層破壞的評定一般類型破壞的程度、數量和大小的評定第4部分：開裂程度的表示方法

IS0 4628-5:2003色漆和清漆涂層破壞的評定一般類型破壞的程度、數量和大小的評定第5部分：剝落程度的表示方法

3原理

將涂過漆的試板曝露于中性鹽霧中，用有關各方預先約定的原則或標準評定鹽霧曝露的結果。

4 需要補充的信息

對于任何特定的應用，本標準所規定的試驗方法需要用補充信息來加以完善，補充信息的項目在附錄A中列出。

5試驗溶液

5.1試驗溶液配制：將氯化鈉溶于符合GB/T 6682中規定的至少純度為三級的水中，質量濃度為(50±5)g/L。氯化鈉應是白色，質量分數≥99. 5%，而且基本上不含銅和鎳，dina化鈉的質量分數≤0.1%。

5.2試驗溶液(5.1)的pH值應調整至使試驗箱內(見第6章)收集的噴霧溶液的pH值在6.5～7.2之間。超出范圍時，可加入分析純鹽酸或碳酸氫鈉溶液來進行調整。

注：應注意在噴霧時由于試驗溶液中二氧化碳損失可能引起pH值的變化。這種變化可以由減少溶液中二氧化碳 含量來避免，例如，在將溶液加到儀器設備之前先加熱到35℃以上或用新煮沸過的水配制溶液。

5.3試驗溶液注入儀器的貯罐前應予過濾，以防止固體物質堵塞噴嘴。

6儀器設備

設備為鹽霧試驗箱，應包括如下部件。

6.1鹽霧箱，應由耐鹽水溶液腐蝕的材料制成或用它襯里，而且應帶有可防止冷凝水滴落到試板上的罩蓋。為保證噴霧均勻分布，該箱的容積應不小于0.4m³。

鹽霧箱的大小和形狀應能使噴霧收集器(6.4)收集到的溶液的量在10.2規定的限度內。

容積大于2 m3的鹽霧箱為便于操作在設計和結構上應給予仔細的考慮。應考慮的因素列于附錄B中。

6.2恒溫控制元件，溫度應由箱內的恒溫元件控制，使得鹽霧箱內各部件保持在規定溫度范圍內(見10.1)。該元件距箱壁應至少100 mm。溫度計應整體置于箱內，其距四壁、箱頂和箱端均應在100 mm以上，并能夠在箱外讀數。

6.3噴霧裝置應由一個壓縮空氣供給器、一個噴霧溶液的儲罐和一個或多個由耐鹽水腐蝕的材料制成的噴嘴組成。供給噴霧的壓縮空氣應通過濾清器以除去油分和固體顆粒，壓力保持在(70～170) kPa。

空氣在進入噴嘴之前應通過裝填水的飽和塔柱使其加濕。裝填水應至少符合GB/T 6682規定的三級水，其溫度比鹽霧箱高出幾攝氏度。水的溫度取決于所用的空氣壓力和噴嘴的類型，調節空氣壓力使箱內回收速度及收集的溶液濃度保持在規定的范圍內(見10.2)。

盛放試驗溶液的儲罐應由耐鹽水溶液腐蝕的材料制成，并設有保持槽內恒定水位高度的裝置。

噴嘴應由惰性材料制造，如玻璃或塑料。為了防止鹽霧箱內形成壓力，通常是把裝置的空氣排放到實驗室外大氣中，而且外部環境應不會影響鹽霧箱內。

注：應采用可調節的緩沖板以防止噴霧直接沖擊試驗樣板，以有助于在鹽霧箱內噴霧分布均勻。

6.4噴霧收集裝置，由化學惰性材料制成。放于鹽霧箱內放置試驗樣板的地方，至少有一個靠近噴霧嘴，一個遠離噴霧嘴。其位置要求只能收集噴霧液而不是試板或鹽霧箱部件或支架上滴下的液體。收集裝置的數量應至少為噴霧嘴的兩倍。

注：玻璃或塑料漏斗的管子*好能插到帶有刻度的量筒中。漏斗的直徑為100 mm.其收集面積為80 cm²。

6.5試板支架，能以與垂直面成15°～25°的角度支撐試板，通用的支架由惰性非金屬材料如玻璃、塑料或適宜的涂過漆的木材制成。此外，如果需要懸掛試板的話，所使用的材料應是合成纖維、棉紗線或其他惰性絕緣材料，不應使用金屬材料。試板可以放置于鹽霧箱內不同的水平面上，但其所處的位置應避免鹽溶液液滴從一個水平面上的試板或支架-卜滴到下面的其他試板上。

6.6如果該裝置已經作過不同于本試驗規定的試驗，則在試驗前應*清洗。

6.7 可根據需要按附錄C的規定對本裝置進行校驗。

7取樣

按GB/T 3186-2006的規定，取受試產品(或多涂層體系中的每個產品)的代表性樣品。

按GB/T 20777-2006的規定，檢查和制備試驗樣品。

8試驗樣板

8.1 材料和尺寸

除非另有規定或商定，試驗樣板應使用符合GB/T 9271規定的底材，尺寸約為150 mm×100 mm×1 mm。

注：試板尺寸也可采用150 mmXl00 mmX (0.8—1. 5)mm或150 mm×70 mm×(0. 8～1.5)mm。

8.2試板的處理和涂漆

除非另外商定，按GB/T 9271的規定處理每一塊試板，然后用待試產品或體系按規定方法進行涂裝。

除非另有規定，試板的背面和邊緣也用待試產品或體系涂覆。

如果試板的背面和邊緣上的涂層與被試產品不同，則應具有比被試產品更好的耐腐蝕性。

8.3干燥和狀態調節

涂覆試板按標準規定時間和條件干燥，除另有規定，應在溫度(23±2)℃和相對濕度(50±5)%、具有空氣循環、不受陽光直接曝曬的條件下，狀態調節至少16 h，然后盡快投入試驗。

8.4涂層厚度

用GB/T 13452.2規定的非破壞性方法之一測定于涂層的厚度，以μm計。

8.5劃痕的刻制

如需劃痕，所有的劃痕距試板的每一條邊和劃痕相互之間應至少為25 mm。

劃痕應為透過涂層至底材的直線。

實施劃痕時使用一種帶有硬尖的劃痕工具，劃痕應有兩側平行或上部加寬的斷面，金屬底材劃痕寬度為0.3 mm—1.0 mm，另有規定者除外。

可以劃出一道或兩道劃痕。除非另有規定，劃痕應與試板長邊平行。

劃痕不允許使用如手術刀、刮胡刀、小刀、針等工具。

對鋁板底材來說，應使兩條劃痕相互垂直但不交叉。一條劃痕應與鋁板軋制方向平行而另一條劃痕與鋁板軋制方向呈垂直角度。

注：如果使用鍍鋅板或鍍鋅合金鋼板，劃至鋅鍍層與劃至金屬底材結果會有不同，有關方應商定劃痕劃破涂層及鍍 層的程度。

9試板的曝露方法

9.1 不應將試板放置在霧粒從噴嘴出來的直線軌跡上。

9.2每塊試板的受試表面朝上，與垂線夾角是20°±5°。

注：曝露于鹽霧箱中的每塊試板的置放角度是很重要的。

當有不同形狀的涂漆工件試驗時，曝露方法由有關方面商定。進行這種試驗時，特別重要的是應將這些不同形狀的部件按其正常狀態放置。在此要求下，部件放置應盡可能避免妨礙氣流的流動。如果部件妨礙了氣流的流動，其他試板和部件則不能同時進行試驗。

試板涂層的破壞程度隨放置的方位不同而不同，對此應給予適當的考慮。

9.3試板的排列應不使其互相接觸或與箱體接觸，受試表面應曝露在鹽霧能*地沉降的地方。

10操作條件

10.1 鹽霧箱內的溫度應為(35±2)℃。

10.2對面積為80 cm²的水平噴霧收集裝置來說，在*小周期為24 h測得的鹽霧溶液的平均收集速率應為1 mL/h—2.5 mL/h。

收集到的溶液的氯化鈉濃度應為(50±10) g/L，pH值應為6.5—7.2(見5.2)。

10.3 已噴霧過的試驗溶液不應重復使用。

11 程序

除另有規定，應進行兩次平行測定。

11.1按第10章規定的條件，進行調試。

11.2按第9章規定，將試板(或部件)排放在鹽霧箱內。

11.3關閉鹽霧箱并使試驗溶液通過噴嘴開始流動。在整個規定試驗周期內應連續噴霧。因為檢查、重新排列或取出試板;檢查和補充貯槽中的溶液;以及檢查是否滿足第10章規定的條件等而短時間的日常中斷(見12章)除外。

12試板的檢查

應定期檢查試板，同時注意不應損傷受試表面。應快速檢查試板，在任- 24 h內鹽霧箱停止時間不得超過30 min。不允許使試板變干。如有可能，應在每天的相同時間內檢查。

在規定的試驗周期結束時，從設備中取出試板，用清潔的溫水沖洗以除去試板表面上的試驗溶液殘留物。而后立即把試板弄干并檢查試板表面的損壞現象，如起泡、生銹、及從劃痕處銹蝕的蔓延程度。試板檢查應按照IS0 4628-1～5：2003進行(見附錄A中g)。

如果需要，將試板置于GB 9278中規定的標準條件下和規定時間內，而后檢查受試表面的損壞現象。

如果需要檢查底材的損壞情況，則應按商定的方法把漆膜除去。

13精密度

目前還沒有相關精密度的數據可供使用。

由于對涂層破壞的評價具有主觀因素，因此精密度將取決于若干因素。這些因素包括評價方法、試板的制備、涂層厚度、試板的干燥和狀態調節狀況和劃痕的刻制。

本方法對于不同涂層耐鹽霧性能很有用，對于耐鹽霧性顯著不同的一系列涂層，提供相對等級是十分有用的。

14試驗報告

本試驗報告應至少包括以下內容：

a)識別受試產品所需的全部細節;

b)注明本標準編號;

c)參照附錄A中提及的補充信息的條款;

d)參照上述c)中提及的補充資料的或標準，產品規格或其他文件;

e)試驗周期;

f)是否劃痕(在曝露前)，如果劃痕，其種類和位置(見8.5);

g)試板位置是否有變化;

h) 按照規定的要求，(報告)試驗結果;

i) 與規定的試驗程序任何不同之處;

j)試驗日期。